Software Gestione Qualità

Riconosce automaticamente le quote riportate a disegno ed esporta le caratteristiche nel piano di collaudo. L’operatore che svolge queste attività ” a mano” risparmia molto tempo e riduce al minimo il margine di errore.

• Rileva: valore nominale, tolleranze, limiti, GD&T, note, coordinate quota (foglio + zona)
• Inserisci, elimina e rinumera i pallini (basta BIS, TER…!!)
• Modifica la sequenza e il formato dei pallini
• Esporta i dati nel piano di controllo formato Excel con un semplice click

Ultimata la pallinatura vi arriva dal cliente il disegno revisionato?
Prova la nuova funzione di confronto automatico delle revisioni su disegni in formato PDF. Il sistema identifica istantaneamente le modifiche apportate anche su un file multi pagina, tra cui:

• Caratteristiche inserite
• Caratteristiche eliminate
• Nominali modificati
• Tolleranze modificate
• Note inserite, eliminate o modificate

Crea rapidamente piani di ispezione da disegni PDF o importando fogli di calcolo.
Definisci i parametri (cosa misurare), le specifiche (intervallo di valori accettabile), i metodi di ispezione (come misurare) e le regole di campionamento (quanto misurare).
Imposta il tutto in base alla tipologia di ispezione: Ispezione primo articolo, in entrata, in processo e sul prodotto finito.

• Controllo della versione
• Raggruppa-modifica più funzioni
• Cattura tolleranza predefinita/blocco
• Clonazione delle funzioni
• Variabile (numerica), attributo (passato/fallito), specifiche calcolate

1factory velocizza notevolmente il processo di ispezione del primo articolo, automatizzando la pallinatura del disegno tecnico, la raccolta dei dati CMM e la creazione dei report. I report FAI possono essere creati nei formati richiesti dal cliente o in quelli standard del settore (normativa AS9102).

• Importazione dati CMM
• Rapporti automatici
• Formato standard AS9102
• Gestione, ricerca e recupero dei dati FAI

1factory supporta l’importazione nel piano dei dati di misura da calibri digitali di marchi diversi e macchine CMM, oltre alla possibilità di caricare i più comuni formati .xlsx, .csv, .txt.
L’acquisizione delle misure direttamente dagli strumenti di ispezione consente di eliminare gli errori di inserimento manuale, riducendo al minimo il rischio di ispezioni incomplete e permettendo all’ispettore QC di dedicarsi ad altre attività.

• Zeiss Calypso, PC DMIS, Starrett, Cirrus In-Circuit Tester, Rational DMIS, Mitutoyo, CMM Manage, Keyence, MicroVu, Oasis, Aberlink, e molti altri

Ispeziona parti e prodotti finiti. Acquisisci controlli visivi e dimensionali, associa le materie prime con i certificati di conformità della lavorazione esterna.
Genera il certificato di conformità (CoC) e i rapporti di ispezione per i clienti finali in diversi formati. Campiona i parametri selezionando le “Tabelle di campionamento” e i Livelli AQL. Divertiti con il calcolo automatizzato della dimensione del campione.

• C=0
• ANSI Z1.4 Livello I e II
• MIL STD 1916 Variabile e Attributo
• Certificati di elaborazione esterna

Misura i parametri delle parti nella fase corretta del processo di produzione. Sviluppa semplici controlli visivi in modo che i tecnici di fabbrica possano garantire che il prodotto sia privo di difetti.
Filtra i parametri per fase di produzione, numero di operazione, metodo di ispezione e regola di campionamento per raggruppare le misurazioni e accelerare l’immissione dei dati.
Inoltre ottimizza le tue ispezioni con 3 semplici layout per l’immissione dei dati:

• Visualizzazione funzioni
• Visualizzazione parametri
• Visualizzazione fogli di calcolo

1factory calcola automaticamente le metriche di capacità di processo – Process Capability – comunemente utilizzate (Cp, Cpk) e le metriche di prestazione di processo – Process Performance (Pp, Ppk).

• Tolleranze unilaterali e bilaterali
• Capacità di processo: Cp, Cpk
• Prestazioni del processo: Pp, Ppk

Utilizza i grafici e le regole Western Electric per controllare i processi di produzione. Rileva rapidamente tendenze e anomalie nel punto di produzione.

• Visualizza il grafico
• Genera istogrammi
• Limiti di controllo superiore e inferiore (UCL, LCL)
• Regole di Western Electric e Nelson

Ispeziona i componenti in entrata. Acquisisci controlli visivi e dimensionali, associa la materia prima e i certificati di conformità della lavorazione esterna.
Calcola automaticamente la dimensione del campione. Utilizza le regole di cambio lotto integrate per rafforzare o ridurre i requisiti di ispezione in base alla storia delle prestazioni del fornitore.

• C=0 Piano di campionamento
• ANSI Z1.4 Piano di campionamento di Livello I e II
• MIL STD 1916 Piani di campionamento di variabili e attributi
• Certificati di materie prime
• Regole di cambio lotto
• Dashboard delle prestazioni del fornitore

Risparmia ore nella preparazione di rapporti PPAP richiesti dai clienti. Basta con il lavoro ridondante e noioso di immissione dei dati in modelli Excel.
Compila automaticamente il PPAP con i suoi elementi costitutivi secondo normativa: metodi di controllo, piani di reazione, modalità ed effetti del guasto, cause, rilevamenti e piani d’azione.
I documenti di output includono:

• PFMEA
• Piano di controllo
• Disegno pallinato
• Digramma di flusso del processo
• Risultati dimensionali
• Cp, Cpk, Pp, Ppk

• Definisci i livelli e personalizza l’elenco dei documenti richiesti
• Imposta i “Reason Codes”: nuovo design, modifica design, nuovo fornitore, modifica processo fornitore e altro
• Imposta le date di scadenza e monitora l’avanzamento
• Controlla la percentuale di completamento PPAP del fornitore

1factory integra la funzione di conversione automatica dell’unità di misura da millimetri a pollici, e viceversa.
Se ricevi i disegni dei clienti in unità metriche (mm), oltre a creare il tuo disegno e piano di controllo in mm, puoi raccogliere i dati in pollici e generare report in mm.
Con la conversione automatica elimini gli errori di calcolo e risparmi ore di lavoro.

• mm a inch
• inch a mm

Se il disegno include una tabella di configurazioni o varianti, è possibile creare un unico piano QC per il numero della parte di base, e successivamente caricare le configurazioni nella tabella delle taglie di 1factory. Il sistema genera in automatico il piano di ispezione per ogni configurazione.
In questo modo si semplificano i processi per famiglie di prodotti in cui ogni configurazione può avere valori di parametro diversi come: lunghezze, diametri, colori,  e altro.

• Tolleranze predefinite a livello di funzioni e piano
• Specifiche numeriche o variabili
• Pass/Fail o specifiche degli attributi

Alcuni assiemi richiedono, dopo l’assemblaggio, una nuova ispezione delle dimensioni e di componente, oltre ad eventuali controlli a livello di assieme. Ad esempio, dopo che due componenti sono stati saldati, potrebbe essere necessario misurare per ciascuno alcune dimensioni, al fine di assicurarsi che non si siano verificate distorsioni.

1factory integra una potente funzionalità di piano composito che collega il piano padre (assieme) con i piani dei componenti. Questo consente di selezionare separatamente ciascun componente ed ispezionare nuovamente alcune quote.

• Distinta base di assemblaggio
• Piano padre e piano componente collegati in automatico
• Ispezione composita con controlli a livello di componente principale e selezionato

1factory calcola automaticamente la % in-spec, ovvero la resa di produzione e segnala i lotti e le funzioni ad alto rischio. E’ possibile identificare istantaneamente i batch che richiedono attenzione e quindi eseguire il drill-down per visualizzare il diagramma di esecuzione e gli istogrammi per le funzioni ad alto rischio.

• In-Spec % e rendimenti
• Batches ad alto rischio
• Funzioni ad alto rischio

Registra l’ordine di lavoro, il numero di serie, il codice data, il nome dell’operatore, l’ID dello strumento, la data e l’ora della misurazione, e molto altro. Recupera le informazioni sulla tracciabilità tramite una potente funzione di ricerca. Identifica subito dove sono stati utilizzati gli strumenti:

• Ordine di lavoro / Numero di lavoro
• Numero di lotto
• Codice data e codice seriale
• Numero cavità
• Numero mandrino
• ID strumento di misura
• Nome ispettore
• Data e ora misurazione

Registra e tieni traccia di tutti i problemi di non conformità, inclusi difetti di ispezione in entrata, difetti di fabbricazione, problemi di riparazione sul campo, reclami dei clienti, e molto altro. Crea e collega CAPA (8d interni) e/o SCAR (8D fornitore) con un unico click.
Accedi all’analisi in tempo reale e agli NCR per tipo di problema, causa principale, mese, fornitore, etc. Gestisci le non conformità relative alle parti e ai processi aziendali (audit).

• MRB: Manage the Material Review Board process
• RMA: Manage the Return Material Authorization (RMA) process
• Tasks: assegna compiti e assicurati il completamento prima che gli NCR vengano chiusi
• CAPA: Manage internal Corrective Actions and Preventive Actions (8D)
• SCAR: Manage Supplier Corrective Action Reports (8D)

Visualizza e scarica diverse tipologie di grafici e dashboard, compilati automaticamente in base ai dati di ispezione già inseriti.
Le viste possono essere filtrate dinamicamente e ordinate secondo: data, fornitore, cliente, numero della parte e altri attributi.
L’analisi include:

• Qualità in uscita dal cliente
• Qualità in entrata dal fornitore
• Grafici NCR, CAPA e SCAR
• Funzioni e parametri delle prestazioni
• produttività del team QC

Mantieni aggiornato l’elenco degli strumenti di misura con le date di scadenza della calibrazione. Ricevi notifiche automatiche per gli strumenti che devono essere calibrati. Registra i dati di calibrazione effettivi e/o allega i certificati di calibrazione del fornitore.
Acquisisci l’ID dello strumento durante le ispezioni e assicurati che ognuno risulti effettivamente in calibrazione.

• Marca, modello, numero di serie dello strumento
• Data di scadenza della calibrazione
• Notifiche della calibrazione
• Tracciabilità dello strumento

Assegna posizioni di archiviazione agli strumenti. Fornisci strumenti a lavoro, operazione e macchina, utente o posizione. Riporta gli strumenti in magazzino. Stampa e scansiona etichette con codici a barre per velocizzare gli spostamenti ed eliminare gli errori. Recupera la cronologia dettagliata degli spostamenti con una semplice ricerca.

• Posizioni di archiviazione predefinite
• Proprietari degli strumenti predefiniti
• Cronologia degli spostamenti

Esegui R&R a calibro variabile con un numero configurabile di operatori, parti e prove. Sfrutta i calcoli automatizzati e i rapporti di output con i metodi ANOVA o Range.
Decidi se accettare o rifiutare in base al numero di categorie distinte, alla % di tolleranza, alla % di contributo, etc.

• R&R a scartamento variabile
• Attributo Gage R&R (disponibile a breve)
• Calcoli del metodo ANOVA
• Calcoli del metodo AIAG (range)
• Numero di categorie distinte